1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨苯基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過(guò)期；4、底材表面底漆過(guò)多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無(wú)法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、現(xiàn)貨苯基硅烷在固化過(guò)程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

國(guó)外情況：國(guó)外相關(guān)研究很早就開(kāi)始了。美國(guó)辛辛那提大學(xué)的Van Ooij W J教授首先將現(xiàn)貨苯基硅烷用于金屬預(yù)處理。他已經(jīng)在1990年代開(kāi)始進(jìn)行研究嘗試，并獲得了大量研究成果和zhuanli。國(guó)內(nèi)情況：近年來(lái)，中國(guó)也開(kāi)始研究和使用硅烷偶聯(lián)劑來(lái)處理金屬樹(shù)脂涂料體系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和環(huán)氧三乙氧基硅烷的水解和包覆過(guò)程。我國(guó)于1950年在中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型號(hào)的現(xiàn)貨苯基硅烷，并投入生產(chǎn)相繼。后來(lái)，氨基硅烷和改性氨基硅烷相繼出現(xiàn)。后來(lái)，開(kāi)發(fā)了耐熱硅烷，陽(yáng)離子硅烷，重氮和疊氮化硅烷?，F(xiàn)在，我們國(guó)內(nèi)的硅烷生產(chǎn)商發(fā)展迅速，許多品種擺脫了對(duì)進(jìn)口的依賴。

當(dāng)在金屬表面上形成硅烷膜時(shí)，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會(huì)形成牢固的Si-O-Me共價(jià)鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例，顯示了現(xiàn)貨苯基硅烷處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)。可以看出，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學(xué)成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護(hù)金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)貨苯基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價(jià)鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強(qiáng)度，并進(jìn)一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無(wú)油且清潔。臟的表面會(huì)嚴(yán)重影響附著力。其次，對(duì)于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨苯基硅烷添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時(shí)間的長(zhǎng)度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長(zhǎng)期附著力。3、提高涂層潤(rùn)濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無(wú)法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過(guò)程，選擇一種經(jīng)濟(jì)，合適的潤(rùn)濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨苯基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)降低涂料的附著力。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動(dòng)阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，現(xiàn)貨苯基硅烷顆粒通常以松散的“星云”次級(jí)聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢(shì)。因此，現(xiàn)貨苯基硅烷顆粒總是傾向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過(guò)程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。