有機(jī)硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當(dāng)使用現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷作為粘合劑時(shí)，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷的特點(diǎn)和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動(dòng)阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷顆粒通常以松散的“星云”次級(jí)聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢(shì)。因此，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷顆粒總是傾向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。

為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷增強(qiáng)樹脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導(dǎo)致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進(jìn)行施工，則在界面干濕時(shí)會(huì)直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會(huì)更高，并且當(dāng)現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷固化時(shí)，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會(huì)在膠接點(diǎn)內(nèi)部引起蜂窩狀氣泡，從而導(dǎo)致膠接點(diǎn)的外部凸。

現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷的特點(diǎn)（1）對(duì)大多數(shù)建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學(xué)性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運(yùn)行。與其他類型的密封膠相比，現(xiàn)貨甲基三甲氧基硅烷具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長(zhǎng)。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強(qiáng)度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。